優(yōu)點(diǎn)：

1、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高效率。

自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量要比人工多很多。采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能明顯的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。對(duì)于供應(yīng)要求比較大的時(shí)候，由于可以長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，作業(yè)效率又高，可以從容應(yīng)對(duì)。當(dāng)人們把自動(dòng)化投入到一些硬體力勞動(dòng)或者單調(diào)流水線生產(chǎn)中，自動(dòng)化生產(chǎn)線沒有人類操作員的疲憊和厭倦感，而這種疲憊、厭倦感正是在此類生產(chǎn)勞動(dòng)中人類操作員生產(chǎn)效率降低的主要因素。自動(dòng)化生產(chǎn)線在把人從繁重的體力勞動(dòng)、單調(diào)工作中解放出的同時(shí)，它也極大地提高了生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)流程穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性高，并且可以在極端環(huán)境下工作。

人工操作，對(duì)質(zhì)量管理的要求理解不同，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品包裝樣式，灌裝多少，袋裝哪面放置朝上，人工作業(yè)結(jié)果，難免參差不齊。自動(dòng)化生產(chǎn)線，都是按照設(shè)定好的操作流程進(jìn)行運(yùn)作的，整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。在諸如極端溫度或放射性和有毒環(huán)境的危險(xiǎn)環(huán)境中工作，是人類生產(chǎn)的一個(gè)短板或者不可能，穿上厚重的防護(hù)服、戴上防護(hù)面具、穿上防護(hù)靴等全套設(shè)施后，且不提操作難度的增加，對(duì)于人身安全我們都仍然難以保證百分百的安全。而當(dāng)將使用自動(dòng)化生產(chǎn)線后，那些超出人類能力的任務(wù)便變得容易且可行。

缺點(diǎn)：

1、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線的初始投入成本較高，一個(gè)新產(chǎn)品的自動(dòng)化或一個(gè)新工廠的建設(shè)需要一個(gè)巨大的初始投資，這之中受著整個(gè)行業(yè)、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，企業(yè)的投資回報(bào)率往往是波動(dòng)起伏的。即使已經(jīng)開發(fā)成本已被回收的機(jī)械在硬件和勞動(dòng)方面也是昂貴的。這其中包括需要一個(gè)熟練的維修部門來維護(hù)和維護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)的正常工作秩序，保持自動(dòng)化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生。

2、自動(dòng)化生產(chǎn)線通常要求公司要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量，穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，自動(dòng)化生產(chǎn)流水線很難應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整；

3、自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)控制與管理，技術(shù)性比較強(qiáng)，對(duì)工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識(shí)，而且經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能勝任。